Hvad er de almindelige årsager til huller og porer i overfladelaget på terrazzoplader?

Forekomsten af ​​huller og porer i overfladelaget på terrazzoplader er et almindeligt kvalitetsproblem, som er tæt forbundet med materialer, byggeteknologi, vedligeholdelse og efter-behandling. Følgende er almindelige årsager og detaljerede analyser:

1, Materielle faktorer
Kvalitetsproblemer med aggregater
Ujævn partikelstørrelse af tilslag: Hvis partikelstørrelsesforskellen for tilslag (såsom knust sten, glasflager) er for stor, kan små partikler ikke fyldes tæt, og der kan dannes mellemrum mellem store partikler, hvilket resulterer i løst overfladelag.
Urenheder i tilslag: Blanding af jord, støv eller organisk materiale i tilslag kan reducere bindingsstyrken med cement og danne svage punkter.
Uhensigtsmæssig andel af tilslag: Forholdet mellem cement og tilslag er urimeligt (såsom utilstrækkelig cementdosering), hvilket resulterer i utilstrækkelig bindekraft og let revnedannelse eller løsrivelse af overfladelaget.
Cementkvalitetsproblemer
Utilstrækkelig cementstyrke: Brug af cement af lav-kvalitet eller udløbet cement har lav styrke efter hærdning og er let slidt eller pillet af.
Dårlig reaktion mellem cement og tilslag: Nogle tilslag (såsom sten med højt alkaliindhold) gennemgår alkalitilslagsreaktion med cement, hvilket genererer ekspansionsspænding, hvilket resulterer i overfladerevner eller porer.
Additiv problem
Forkert brug af tilsætningsstoffer, såsom vandreducerende midler, retardere osv., med overdreven eller utilstrækkelig dosering, kan påvirke cementhydreringsreaktionen og føre til et fald i overfladelagets kompakthed.
Inkompatibilitet mellem pigmenter og cement: I farvet terrazzo passer de kemiske egenskaber af pigmenter og cement ikke, hvilket kan forårsage ujævn farve eller lokal afskalning.

2, Byggeprocesspørgsmål
Forkert håndtering på græsrodsniveau
Ujævnt basislag: Ujævnt basislag kan føre til ujævn tykkelse af overfladelaget, og tynde områder er tilbøjelige til at revne eller huller.
Urent bundlag: Rester af oliepletter, flydende støv eller løse materialer på underlaget vil reducere vedhæftningen mellem overfladelaget og underlaget.
Manglende påføring af grænseflademiddel: Manglende brug af grænseflademiddel eller ujævn påføring, hvilket resulterer i delaminering mellem overfladelaget og basislaget.
Blandings- og belægningsproblemer
Ujævn blanding: Utilstrækkelig blanding af cement, tilslag, vand og tilsætningsstoffer, hvilket resulterer i ujævne proportioner af lokale materialer og dannelse af svage områder.
Ujævn belægningstykkelse: Overfladelagets tykkelsesforskel er for stor, og tynde områder er tilbøjelige til at blive slidt eller revnet.
Utilstrækkelig vibration: Manglende brug af vibrationsudstyr eller utilstrækkelig vibrationstid resulterer i lav overfladekomprimering og høj porøsitet.
Pressende og afsluttende problemer
Ukorrekt timing af kalandrering: For tidlig kalandrering (cement endnu ikke helt hærdet) kan føre til overdreven flydende gylle; Hvis komprimeringen er for sent (cementen er allerede stivnet), kan den ikke komprimeres, og der opstår huller.
Problem med kalandreringsværktøj: Brug af upassende kalandreringsværktøj (såsom jernplader, der er for tunge eller for lette), eller brug af ujævne kalandreringsretninger, kan resultere i ujævne overflader.
Utilstrækkelig efterbehandling: Undladelse af omgående at reparere lokale defekter (såsom bobler og revner) under efterbehandling, hvilket resulterer i resterende porer.
3, Vedligeholdelse og beskyttelsesspørgsmål
Utilstrækkelig vedligeholdelse
Kort vedligeholdelsestid: cementhydreringsreaktionen er ikke afsluttet, overfladelagets styrke er utilstrækkelig, og det er tilbøjeligt til at blive slidt eller revnet.
Forkert vedligeholdelsesmiljø: Lav temperatur (under 5 grader) eller utilstrækkelig luftfugtighed kan forsinke cementhærdning og føre til løst overfladelag.
Ubeskyttet beskyttelse: I vedligeholdelsesperioden er plastfilm eller græsgardiner ikke tildækket, og vandet fordamper for hurtigt og danner krympningsrevner.
Tidlig brug eller kraftigt tryk
Brug inden vedligeholdelsesperioden udløber: Overfladestyrken opfylder ikke designkravene og beskadiges let af ydre kræfter.
Kraftig stabling eller stød: Under konstruktion eller tidlig brug kan tung stabling af genstande eller mekanisk stød forårsage revner eller huller i overfladelaget.
4, Efterbehandlingsproblemer
Forkert slibning og polering
For højt slibetryk: For stort tryk under grovslibning kan beskadige overfladestrukturen og danne huller.
Forkert valg af polermiddel: Brug af forkerte polermidler eller utilstrækkelig poleringstid kan resultere i lav overfladeglans og let slid.
Ufærdige porer: Efter slibning blev porerne ikke fyldt rettidigt med materialer som epoxyharpiks, hvilket resulterede i resterende defekter.
Utilstrækkelig rengøring og vedligeholdelse
Syrealkali-korrosion: Langtidseksponering for sure eller basiske rengøringsmidler kan korrodere overfladelaget og forårsage poreforstørrelse.
Hårde genstande ridser: Rengøring med skarpe værktøj eller ridser med hårde genstande kan ridse overfladen og danne porer.

5, Andre faktorer
designfejl
Tyndt overfladelags tykkelse: Utilstrækkelig designtykkelse (såsom mindre end 20 mm) gør det vanskeligt at modstå brugsbelastninger og tilbøjelig til at revne.
Forkert dræningshældning: Dårlig dræning kan føre til vandophobning, og langvarig-opblødning kan svække overfladelagets styrke.
miljømæssige faktorer
Temperaturændringer: Hyppige temperatursvingninger (såsom store temperaturforskelle mellem dag og nat) kan forårsage termisk udvidelse og sammentrækning af overfladelaget, hvilket fører til dannelse af revner.
Fundamentsætning: Ujævn sætning af fundamentet kan føre til revner eller huller i overfladelaget.
Forebyggelse og reparationsforslag
Optimer materialevalg: Vælg tilslag med ensartet partikelstørrelse og ingen urenheder, kontroller cementkvalitet og dosering, og brug tilsætningsstoffer med rimelighed.
Streng byggeproces: Sørg for, at grundlaget er fladt, rent, jævnt blandet, belægningstykkelsen er ensartet, og timingen og værktøjerne til presning er passende.
Styrk vedligeholdelsesstyringen: Vedligeholdelsestiden bør ikke være mindre end 7 dage, hold miljøet fugtigt og undgå tidlig brug eller kraftigt pres.

Detaljeret efter-behandling: Fyld porerne rettidigt efter slibning, vælg matchende poleringsmidler, og rengør og vedligehold regelmæssigt.
Rationalisering af design: Design tilstrækkelig tykkelse i henhold til brugsscenariet for at sikre en rimelig drænhældning.
Gennem ovenstående tiltag kan forekomsten af ​​huller og porer i overfladelaget af terrazzoplader effektivt reduceres, hvilket forbedrer kvaliteten og holdbarheden af ​​projektet.