Hvorfor har præfabrikerede terrazzogulve en vis ruhed, og hvordan laves det?

Præfabrikerede terrazzogulve har en vis ruhed, primært for at imødekomme praktiske behov såsom antiskrid,-slidbestandigt og forbedret friktion, samtidig med at det balancerer æstetik og funktionalitet. Dannelsen af ​​dens ruhed er tæt forbundet med fremstillingsprocessen. Det følgende er en detaljeret analyse af de specifikke årsager og fremstillingsprocessen:

1, Årsager til dannelsen af ​​ruhed af præfabrikerede terrazzogulve
Krav til skridsikring
Udemiljøer som terrasser, havegange og offentlige pladser er modtagelige for regn og dug, og overflader, der er for glatte, kan øge risikoen for, at fodgængere glider. Moderat ruhed kan øge friktionen mellem sålen og underlaget, hvilket forbedrer sikkerheden.
Indendørs fugtige områder såsom køkkener og badeværelser kræver også skridsikker ydeevne, da ru overflader kan reducere glidning forårsaget af vandpletter.
Slidstyrke og holdbarhed
Ru overflader kan sprede trykket, reducere lokalt slid og forlænge levetiden. Især i offentlige rum som indkøbscentre og metrostationer kræver høj fodgængertrafik ekstrem høj slidstyrke på jorden, og ruhed kan øge slagfastheden.
Forbedre vedhæftningen
Ved påsætning af andre materialer (såsom fliser, tæpper) eller påføring af maling kan ru overflader give en bedre mekanisk vedhæftning, hvilket sikrer en stabil binding mellem materialer og undgår løsrivelse eller udhulning.
Designkrav
Ruhed kan opnå kunstneriske effekter gennem aggregatfordeling og teksturdesign, såsom efterligning af stenmønstre, efterligning af trækorn osv., for at forbedre den rumlige æstetik.
2, Produktionsprocessen for præfabrikerede terrazzogulve
Ruheden af ​​præfabrikeret terrazzo styres hovedsageligt gennem følgende trin, som er opdelt i fabrikspræfabrikationsfasen og -installationsefterbehandlingsfasen- på stedet:

1. Fabrikspræfabrikationsstadiet: kontrol af fundamentets ruhed
Materialeforhold
Valg af tilslag: Brug natursten (såsom marmor, granit) fragmenter, glasskår eller keramisk affald med forskellige partikelstørrelser som tilslag. Jo større partikelstørrelse, jo højere overfladeruhed.
Cementholdigt materiale: Brug af cement-baserede eller epoxyharpiksbaserede bindemidler, hvis flydeevne påvirker fordelingen af ​​tilslag. Materialer med lav fluiditet kan blotlægge flere aggregater og øge overfladeruheden.
Tilsætningsstoffer: Tilsæt skridhæmmende midler, forstærkningsmidler osv. for yderligere at justere overfladeegenskaberne.
formdannelse
Hæld den blandede terrazzo-opslæmning i formen, og brug vibrationskomprimering til at fjerne bobler og fordele tilslaget jævnt. Formens overflade kan forbehandles med ru teksturer (såsom sandblæsning, prægning) og kopieres direkte på overfladen af ​​det færdige produkt.
Foreløbig vedligeholdelse
Oprethold i et miljø med konstant temperatur og fugtighed for foreløbig at hærde det cementholdige materiale og danne fundamentsstrukturen. På dette tidspunkt har overfladen en foreløbig ruhed, men yderligere forarbejdning er påkrævet.
2. På stedet installation efter-behandlingstrin: Finjustering af ruhed
Skæring og splejsning
Efter at de præfabrikerede paneler er transporteret til stedet, skæres de i specifikke størrelser i henhold til designkravene, og mellemrum (normalt 2-5 mm) efterlades under splejsning. Mellemrummene er fyldt med fugemasse af samme farve som panelerne for at skabe en grov fornemmelse.
Overfladebehandlingsproces
Polering og polering: Overfladen poleres gradvist ved hjælp af en slibemaskine, fra grovslibning (såsom en 60 mesh slibeskive) til finslibning (såsom en 3000 mesh slibeskive), for at kontrollere den endelige ruhed.
Anti-slip type: der udføres kun grovslibning, hvilket efterlader tilslaget blotlagt og danner en konkav konveks tekstur.
Halvglans type: Efter medium slibning er overfladen glat, men har stadig en let kornethed.
Højglanstype: Finpoleret til en spejleffekt, velegnet til indendørs miljøer med lav luftfugtighed.
Syrevaskebehandling: Rengør overfladen med fortyndet saltsyre eller fosforsyre, opløs noget af cementmatrixen, eksponer flere aggregater, øg ruhed og retrotekstur.
Sandblæsningsbehandling: høj-tryksprøjtning af diamantsand eller kvartssand, ætsning af overfladen for at danne en ensartet ru tekstur, almindeligvis brugt i udendørs scener med høje krav til skridsikkerhed.

Forsegling og beskyttelse
Påfør permeabelt tætningsmiddel (såsom silan), fyld overfladens mikroporer, øge slidstyrken, mens du bevarer moderat ruhed. Tætningsmidler kan også øge modstandsdygtigheden mod plet og forlænge levetiden.
3, Kvantitativ kontrol af ruhed
Friktionskoefficient: Den dynamiske/statiske friktionskoefficient måles af professionelt udstyr for at sikre overholdelse af sikkerhedsstandarder (såsom udendørs jordfriktionskoefficient skal være større end eller lig med 0,6).
Overfladeruhedsmåler: Kvantificer med Ra (aritmetisk middel ruhed) eller Rz (maksimal højderuhed), normalt er Ra-værdien for præfabrikeret terrazzo mellem 3,2-12,5 μm, justeret efter behov.

4, Matchende anvendelsesscenarier med ruhed
Anbefalet ruhedsbehandlingsteknologi til sceneformål
Udendørs offentlig plads høj ruhed groft slibning+syrevask+sandblæsning antiskrid, slid-bestandig, UV-bestandig
Indendørs køkken med moderat ruhed, medium slibe- og tætningsbehandling, skridsikker og let at rengøre
Præcisionsslibning med lav ruhed og højglanspolering i det kommercielle udstillingsområde forbedrer den æstetiske appel og hæver den rumlige karakter
Havesti naturlig ruhed formprægning+manuel mejsling, der imiterer naturstenstekstur, integreret med landskab