Hvad er produktionslinjeprocessen til fremstilling af store terrazzoplader?

Produktionslinjeprocessen for store terrazzoplader omfatter normalt hovedtrin som råvareforberedelse, batching og blanding, støbning og presning, hærdning og størkning, slibning og polering samt kvalitetsinspektion og pakning til opbevaring. Det følgende er en detaljeret introduktion:

Forberedelse af råvarer

Cement: Som bindemateriale til terrazzoplader vælges sædvanligvis cement med høj styrkekvalitet og stabil ydeevne, såsom 42,5 kvalitet eller derover Portlandcement og almindelig Portlandcement, for at sikre pladernes styrke og holdbarhed.

Tilslag: inklusive grove tilslag (såsom grus og småsten) og fine tilslag (såsom flodsand). Partikelstørrelsen af ​​groft tilslag styres generelt mellem 5-20 mm, og finhedsmodulet for fint tilslag bør ligge inden for området 2,3-3,0. Tilslaget skal være hårdt, rent og fri for urenheder.

Pigmenter: Bruges til at give forskellige farver til terrazzoplader, uorganiske eller organiske pigmenter med god lysbestandighed, vejrbestandighed og kemisk stabilitet bør vælges for at sikre, at farverne ikke let falmer under brug.

Vand: Brug rent postevand eller kvalificeret drikkevand, og undgå at bruge vand, der indeholder skadelige stoffer eller for store urenheder for at undgå at påvirke pladens kvalitet.

Blanding af ingredienser

Vejningsingredienser: Baseret på prædesignede blandingsforhold bruges præcist elektronisk vejeudstyr til nøjagtigt at veje råmaterialer som cement, tilslag, pigmenter og vand. Sørg for, at forholdet mellem forskellige råmaterialer opfylder kravene for at sikre pladens ydeevne og farvekonsistens.

Blanding: Anbring de afvejede råvarer i en tvangsblander for grundig blanding. Blandingstiden skal bestemmes baseret på råmaterialernes egenskaber og blanderens ydeevne, generelt ikke mindre end 3-5 minutter, for jævnt at blande forskellige råmaterialer og danne en ensartet blanding.

Formning og presning

Stof: Fordel det blandede materiale jævnt i formen. Stofprocessen kan udføres manuelt eller mekanisk for at sikre, at blandingen er jævnt fordelt i formen, uden hulrum eller mangler.

Kompressionsstøbning: Brug en hydraulisk presse eller vibrerende presse til at presse og forme blandingen inde i formen. Pressetrykket skal justeres i henhold til specifikationer og krav til kortet, generelt kontrolleret mellem 10-30MPa. Under presseprocessen er det nødvendigt at sikre ensartet og stabilt tryk for at opnå den specificerede tæthed og styrke af pladen.

Hærdning og hærdning

Afformning: Efter at være blevet presset og formet hærdes pladen i formen i en periode, indtil den har en vis styrke, og derefter udføres udtagningen af ​​formen. Der skal udvises forsigtighed under udtagning af formen for at undgå at beskadige pladens kanter og overflader.

Naturlig eller damphærdning:

Naturlig vedligeholdelse: Placer den udstøbte plade i et godt ventileret og tørt område for naturlig vedligeholdelse. I vedligeholdelsesperioden skal pladens overflade holdes fugtig og regelmæssigt vandes til vedligeholdelse. Vedligeholdelsestiden er generelt ikke mindre end 7 dage.

Damphærdning: Placer pladen i en damphærdningsovn for at fremskynde cementens hydreringsreaktion og forbedre pladens tidlige styrke ved at kontrollere temperatur og fugtighed. Temperaturen for damphærdning er generelt styret til 60-80 grader, og hærdningstiden er 4-6 timer.

Slibning og polering

Grov slibning: Brug en ru slibemaskine til foreløbig at slibe overfladen af ​​det hærdede bræt, fjerne fremspring, grater og ujævne dele af brættets overflade og gøre brættets overflade stort set flad. Grov slibning bruger generelt slibehoveder med grovere partikelstørrelser, såsom 60-120 mesh diamantslibehoveder.

Medium slibning: På basis af grov slibning, brug en medium slibemaskine til yderligere at slibe brættets overflade, hvilket forbedrer brættets planhed og glathed. Partikelstørrelsen af ​​slibehovedet, der anvendes under mellemslibning, er generelt 180-240 mesh.

Finslibning: Finslibning er en nøgleproces for at opnå høj glathed på overfladen af ​​pladen. En finslibemaskine bruges sammen med et finere slibehoved (såsom 320-600 mesh) til at finslibe brættets overflade, hvilket eliminerer de fine slibemærker efter mellemslibning og gør brættets overflade glattere.

Polering: Polering er den sidste slibeproces i produktionen af ​​terrazzoplader, ved at bruge en polermaskine og polerpasta til at polere pladens overflade, hvilket giver den en spejllignende glans. Overfladeglatheden af ​​den polerede plade skal opfylde de specificerede standarder.

Kvalitetsinspektion og emballageopbevaring

Kvalitetsinspektion: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af terrazzopladen efter slibning og polering, herunder udseendekvalitet, dimensionsafvigelse, planhed, glans, styrke og andre indikatorer. Udseendekvaliteten kræver, at pladens overflade er fri for defekter som revner, manglende kanter og hjørner, farveforskelle osv.; Dimensionel afvigelse bør overholde relevante standardkrav; Fladheden og glansen skal nå det specificerede niveau; Styrken skal opfylde designkravene.

Emballage og opbevaring: Kvalificerede plader skal emballeres korrekt ved hjælp af trærammer eller papkasser for at forhindre beskadigelse under transport og opbevaring. Emballerede plader skal klassificeres og opbevares i henhold til specifikationer, farver og kvaliteter og mærkes, før de opbevares på lageret.